秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann老师合理利用连续不断流新技术,利用重氮化條件提供打了个种特色化的异恶唑酮制成炔的方式。该方式 顺利摆脱了劳动制造率不固定、安全可靠制造等瓶颈,还有在较暂时性间内有效制法多种类炔烃有机物。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
重点的工艺推广与结果显示
反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
新工艺普遍性校验
图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级缩放与产出力竞争优势
连续流 vs. 传统间歇反应
该科学研究为异噁唑酮应用为高叠加值炔烃带来了可大小化、品牌定位本质上的安全管理且有效的很好解决工作方案,见证了连继流微想法技术工艺在处理冗杂生产的转化成的挑战、促使精彩纷呈的安全管理化工行业生产的领域的成长性。
沈氏节能微连续流撬装系统
沈氏新素材技木子机构微智源,致力微连着流技木方面十十余载,往事不可追功服务于于医药业、除草剂、颜料、新自然能源素材等各个方面,肋力中小型企业搞定合成图片大问题,有利于促进实践室革新科研成果向总量化、商用化产生的转变。
可以参考论文:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

